تحسين كفاءة التصنيع من خلال استخدام البولي يوريثان المائي القابل للمعالجة بالأشعة فوق البنفسجية

تم استخدام الطلاءات عالية الأداء والقابلة للمعالجة بالأشعة فوق البنفسجية في صناعة الأرضيات والأثاث والخزائن لسنوات عديدة. في معظم هذه الأوقات، كانت الطلاءات الصلبة بنسبة 100% والقابلة للمعالجة بالأشعة فوق البنفسجية والمذيبة هي التكنولوجيا السائدة في السوق. في السنوات الأخيرة، نمت تكنولوجيا الطلاء القابل للمعالجة بالأشعة فوق البنفسجية المعتمد على الماء. أثبتت الراتنجات المائية القابلة للمعالجة بالأشعة فوق البنفسجية أنها أداة مفيدة للمصنعين لعدة أسباب، بما في ذلك اجتياز صبغة KCMA، واختبار المقاومة الكيميائية، وتقليل المركبات العضوية المتطايرة. لكي تستمر هذه التكنولوجيا في النمو في هذا السوق، تم تحديد العديد من المحركات كمجالات رئيسية تحتاج إلى إجراء تحسينات. وهذا سوف يأخذ الراتنجات المائية القابلة للمعالجة بالأشعة فوق البنفسجية إلى ما هو أبعد من مجرد الحصول على "الضروريات" التي تمتلكها معظم الراتنجات. وسيبدأون بإضافة خصائص قيمة إلى الطلاء، مما يضيف قيمة إلى كل موضع على طول سلسلة القيمة بدءًا من صانع الطلاء إلى أداة تطبيق المصنع ووصولاً إلى المثبت، وأخيرًا إلى المالك.

يرغب المصنعون، خاصة اليوم، في الحصول على طلاء يؤدي أكثر من مجرد اجتياز المواصفات. هناك أيضًا خصائص أخرى توفر فوائد في التصنيع والتعبئة والتركيب. إحدى السمات المرغوبة هي تحسين كفاءة المصنع. بالنسبة للطلاء المائي، فهذا يعني إطلاقًا أسرع للمياه ومقاومة أسرع للحجب. وهناك سمة أخرى مرغوبة وهي تحسين ثبات الراتنج لالتقاط/إعادة استخدام الطلاء وإدارة مخزونه. بالنسبة للمستخدم النهائي والقائم بالتركيب، فإن السمات المطلوبة هي مقاومة أفضل للتلميع وعدم وجود علامات معدنية أثناء التثبيت.

ستناقش هذه المقالة التطورات الجديدة في مادة البولي يوريثين القابلة للمعالجة بالأشعة فوق البنفسجية القائمة على الماء والتي توفر ثباتًا محسنًا للطلاء عند درجة حرارة 50 درجة مئوية في الطلاء الشفاف وكذلك الطلاء المصبوغ. ويناقش أيضًا كيفية معالجة هذه الراتنجات للسمات المرغوبة لأداة تطبيق الطلاء في زيادة سرعة الخط من خلال إطلاق الماء بسرعة، وتحسين مقاومة الكتل، ومقاومة المذيبات خارج الخط، مما يحسن سرعة عمليات التراص والتعبئة. سيؤدي هذا أيضًا إلى تحسين الضرر خارج الخط الذي يحدث أحيانًا. تتناول هذه المقالة أيضًا التحسينات الموضحة في مقاومة البقع والمواد الكيميائية المهمة للقائمين بالتركيب والمالكين.

خلفية

المشهد الطبيعي لصناعة الطلاء يتطور باستمرار. إن "المتطلبات الضرورية" المتمثلة في مجرد تمرير المواصفات بسعر معقول لكل مل مطبق ليست كافية ببساطة. إن المشهد الطبيعي للطلاء المطبق في المصنع على الخزائن والنجارة والأرضيات والأثاث يتغير بسرعة. يُطلب من المصنعين الذين يزودون المصانع بالطلاءات أن يجعلوا الطلاءات أكثر أمانًا للموظفين لتطبيقها، وإزالة المواد المثيرة للقلق، واستبدال المركبات العضوية المتطايرة بالماء، وحتى استخدام كميات أقل من الكربون الأحفوري والمزيد من الكربون الحيوي. والحقيقة هي أنه على طول سلسلة القيمة، يطلب كل عميل من الطلاء القيام بأكثر من مجرد تلبية المواصفات.

نظرًا لوجود فرصة لخلق المزيد من القيمة للمصنع، بدأ فريقنا في التحقيق على مستوى المصنع في التحديات التي كان يواجهها هؤلاء المتقدمون. بعد العديد من المقابلات بدأنا نسمع بعض المواضيع المشتركة:

• السماح بالعوائق يمنعني من تحقيق أهدافي التوسعية؛
• التكاليف تتزايد وميزانياتنا الرأسمالية آخذة في التناقص؛
• تكاليف الطاقة والموظفين آخذة في الازدياد؛
• فقدان الموظفين ذوي الخبرة؛
• يجب تحقيق أهداف SG&A الخاصة بشركتنا، بالإضافة إلى أهداف عملائي؛ و
• المنافسة في الخارج.

أدت هذه المواضيع إلى بيانات عرض القيمة التي بدأت تلقى صدى لدى مستخدمي مادة البولي يوريثين القابلة للمعالجة بالأشعة فوق البنفسجية القائمة على الماء، خاصة في مجال سوق النجارة والخزائن مثل: "يسعى مصنعو النجارة والخزائن إلى تحسين كفاءة المصنع" و"المصنعون نريد القدرة على توسيع الإنتاج على خطوط إنتاج أقصر مع أضرار أقل عند إعادة العمل بسبب الطلاءات ذات خصائص إطلاق الماء البطيئة.

يوضح الجدول 1، بالنسبة للشركة المصنعة للمواد الخام للطلاء، كيف تؤدي التحسينات في بعض سمات الطلاء والخصائص الفيزيائية إلى كفاءات يمكن تحقيقها من قبل المستخدم النهائي.

الجدول 1 | الصفات والفوائد.

ومن خلال تصميم وحدات PUD قابلة للمعالجة بالأشعة فوق البنفسجية مع سمات معينة كما هو مدرج في الجدول 1، سيتمكن مصنعو الاستخدام النهائي من تلبية احتياجاتهم في تحسين كفاءة المصنع. وهذا سيسمح لهم بأن يكونوا أكثر قدرة على المنافسة، وربما يسمح لهم بتوسيع الإنتاج الحالي.

النتائج التجريبية والمناقشة

تاريخ تشتت مادة البولي يوريثين القابلة للعلاج بالأشعة فوق البنفسجية

في التسعينيات، بدأ استخدام الاستخدامات التجارية لمشتتات البولي يوريثان الأنيونية التي تحتوي على مجموعات أكريليت مرتبطة بالبوليمر في التطبيقات الصناعية.1 وكان العديد من هذه التطبيقات في التعبئة والتغليف والأحبار وطلاءات الخشب. يوضح الشكل 1 البنية العامة لـ PUD القابل للمعالجة بالأشعة فوق البنفسجية، مما يوضح كيفية تصميم مواد الطلاء الخام هذه.

الشكل 1 | 3. تشتت البولي يوريثين الوظيفي من الأكريليت

كما هو مبين في الشكل 1، تتكون مشتتات البولي يوريثين القابلة للمعالجة بالأشعة فوق البنفسجية (PUDs القابلة للمعالجة بالأشعة فوق البنفسجية) من المكونات النموذجية المستخدمة في صنع مشتتات البولي يوريثين. يتم تفاعل ثنائي إيزوسيانات الأليفاتية مع الإسترات النموذجية، والثنائيات، ومجموعات المحبة للماء، وموسعات السلسلة المستخدمة في عمل مشتتات البولي يوريثان.2 والفرق هو إضافة إستر وظيفي أكريليت، أو إيبوكسي، أو إيثرات مدمجة في خطوة ما قبل البوليمر أثناء إجراء التشتيت. . إن اختيار المواد المستخدمة كوحدات بناء، بالإضافة إلى بنية البوليمر ومعالجته، هو الذي يحدد أداء PUD وخصائص التجفيف. ستؤدي هذه الاختيارات في المواد الخام والمعالجة إلى ظهور بودرات PUD قابلة للمعالجة بالأشعة فوق البنفسجية والتي يمكن أن لا تشكل أغشية، بالإضافة إلى تلك التي تشكل أغشية.3 إن أنواع تشكيل الأفلام أو التجفيف هي موضوع هذه المقالة.

تشكيل الفيلم، أو التجفيف كما يطلق عليه غالبًا، سوف ينتج عنه أفلام مجمعة تكون جافة عند اللمس قبل المعالجة بالأشعة فوق البنفسجية. نظرًا لأن القائمين على التطبيق يرغبون في الحد من تلوث الطلاء المحمول بالهواء بسبب الجسيمات، فضلاً عن الحاجة إلى السرعة في عملية الإنتاج، فغالبًا ما يتم تجفيفها في الأفران كجزء من عملية مستمرة قبل المعالجة بالأشعة فوق البنفسجية. يوضح الشكل 2 عملية التجفيف والمعالجة النموذجية لـ PUD القابل للمعالجة بالأشعة فوق البنفسجية.

الشكل 2 | عملية لعلاج PUD قابل للعلاج بالأشعة فوق البنفسجية.

طريقة التطبيق المستخدمة عادة هي الرش. ومع ذلك، تم استخدام السكين فوق اللفة وحتى معطف الفيضانات. بمجرد تطبيقه، يمر الطلاء عادة بعملية من أربع خطوات قبل أن يتم التعامل معه مرة أخرى.

1. الوميض: يمكن القيام بذلك في الغرفة أو في درجات حرارة مرتفعة لعدة ثوانٍ إلى بضع دقائق.
2. التجفيف بالفرن: حيث يتم إخراج الماء والمذيبات المشتركة من الطلاء. هذه الخطوة حاسمة وتستهلك عادة معظم الوقت في العملية. تكون هذه الخطوة عادةً عند درجة حرارة > 140 درجة فهرنهايت وتستمر لمدة تصل إلى 8 دقائق. يمكن أيضًا استخدام أفران التجفيف متعددة المناطق.

• مصباح الأشعة تحت الحمراء وحركة الهواء: سيؤدي تركيب مصابيح الأشعة تحت الحمراء ومراوح حركة الهواء إلى تسريع فلاش الماء بشكل أسرع.

3. علاج بالأشعة فوق البنفسجية.
4.بارد: بمجرد معالجته، سيحتاج الطلاء إلى المعالجة لبعض الوقت لتحقيق مقاومة الحجب. قد تستغرق هذه الخطوة ما يصل إلى 10 دقائق قبل تحقيق مقاومة الحجب

تجريبي

قارنت هذه الدراسة بين اثنين من أجهزة PUDs القابلة للمعالجة بالأشعة فوق البنفسجية (WB UV)، المستخدمة حاليًا في سوق الخزانات والنجارة، مع تطويرنا الجديد، PUD # 65215A. في هذه الدراسة قمنا بمقارنة المعيار رقم 1 والمعيار رقم 2 مع PUD #65215A في التجفيف والحجب والمقاومة الكيميائية. نقوم أيضًا بتقييم استقرار الرقم الهيدروجيني واستقرار اللزوجة، وهو ما قد يكون بالغ الأهمية عند التفكير في إعادة استخدام الرش الزائد ومدة الصلاحية. يظهر أدناه في الجدول 2 الخصائص الفيزيائية لكل من الراتنجات المستخدمة في هذه الدراسة. تمت صياغة جميع الأنظمة الثلاثة على مستوى مماثل من البادئ الضوئي، والمركبات العضوية المتطايرة، ومستوى المواد الصلبة. تمت صياغة الراتنجات الثلاثة بنسبة 3٪ من المذيبات المشتركة.

الجدول 2 | خصائص راتنج PUD

قيل لنا في المقابلات التي أجريناها أن معظم الطلاءات WB-UV في أسواق النجارة والخزائن تجف على خط الإنتاج، والذي يستغرق ما بين 5 إلى 8 دقائق قبل المعالجة بالأشعة فوق البنفسجية. على النقيض من ذلك، يجف خط الأشعة فوق البنفسجية (SB-UV) المعتمد على المذيبات خلال 3-5 دقائق. بالإضافة إلى ذلك، بالنسبة لهذا السوق، يتم تطبيق الطلاءات عادة بدرجة رطبة تبلغ 4-5 مل. إن العيب الرئيسي للطلاءات القابلة للمعالجة بالأشعة فوق البنفسجية المنقولة بالماء عند مقارنتها بالبدائل المستندة إلى المذيبات القابلة للمعالجة بالأشعة فوق البنفسجية هو الوقت الذي يستغرقه فلاش الماء على خط الإنتاج.4 ستحدث عيوب الأفلام مثل البقع البيضاء إذا لم يتم شطف الماء بشكل صحيح من خط الإنتاج. طلاء قبل علاج الأشعة فوق البنفسجية. يمكن أن يحدث هذا أيضًا إذا كان سمك الفيلم الرطب مرتفعًا جدًا. يتم إنشاء هذه البقع البيضاء عندما يصبح الماء محصوراً داخل الفيلم أثناء العلاج بالأشعة فوق البنفسجية.5

بالنسبة لهذه الدراسة، اخترنا جدول معالجة مشابهًا للجدول الذي سيتم استخدامه على خط قائم على مذيب قابل للمعالجة بالأشعة فوق البنفسجية. يوضح الشكل 3 جدول التطبيق والتجفيف والمعالجة والتعبئة المستخدم في دراستنا. يمثل جدول التجفيف هذا تحسنًا بنسبة 50% إلى 60% في سرعة الخط الإجمالية مقارنةً بمعايير السوق الحالية في تطبيقات النجارة والخزائن.

الشكل 3 | جدول التطبيق والتجفيف والمعالجة والتعبئة والتغليف.

فيما يلي شروط التطبيق والعلاج التي استخدمناها في دراستنا:

●رش التطبيق على قشرة خشب القيقب بطبقة أساسية سوداء.
● فلاش بدرجة حرارة الغرفة لمدة 30 ثانية.
● فرن تجفيف على حرارة 140 درجة فهرنهايت لمدة 2.5 دقيقة (فرن حراري).
●علاج بالأشعة فوق البنفسجية – كثافة حوالي 800 مللي جول/سم2.

• تمت معالجة الطلاءات الشفافة باستخدام مصباح الزئبق.
• تمت معالجة الطلاءات المصطبغة باستخدام مصباح Hg/Ga المركب.

● دقيقة واحدة لتبرد قبل التكديس.

في دراستنا، قمنا أيضًا برش ثلاثة سماكات مختلفة للأغشية الرطبة لمعرفة ما إذا كان سيتم أيضًا تحقيق مزايا أخرى مثل عدد أقل من الطبقات. 4 مل من الرطوبة هي المعيار النموذجي للأشعة فوق البنفسجية WB. في هذه الدراسة قمنا أيضًا بتضمين تطبيقات الطلاء الرطب بقطر 6 و8 مل.

نتائج المعالجة

المعيار رقم 1، طلاء شفاف عالي اللمعان، تظهر النتائج في الشكل 4. تم تطبيق الطلاء الشفاف WB UV على لوح ألياف متوسط ​​الكثافة (MDF) مطلي مسبقًا بطبقة أساسية سوداء وتم معالجته وفقًا للجدول الموضح في الشكل 3. عند 4 مل يمر الطلاء الرطب. ومع ذلك، عند الاستخدام الرطب بـ 6 و8 مل، تشقق الطلاء، وتمت إزالة 8 مل بسهولة بسبب ضعف إطلاق الماء قبل المعالجة بالأشعة فوق البنفسجية.

الشكل 4 | المعيار رقم 1.

وتظهر نتيجة مماثلة أيضًا في المعيار رقم 2، كما هو موضح في الشكل 5.

الشكل 5 | المعيار رقم 2.

كما هو موضح في الشكل 6، باستخدام نفس جدول المعالجة كما في الشكل 3، أظهر PUD #65215A تحسنًا هائلاً في إطلاق/تجفيف الماء. عند سمك طبقة رطبة تبلغ 8 مل، لوحظ وجود تشقق طفيف على الحافة السفلية للعينة.

الشكل 6 | بود #65215أ.

تم تقييم اختبار إضافي لـ PUD# 65215A في طلاء شفاف منخفض اللمعان وطلاء مصبوغ على نفس MDF بطبقة أساسية سوداء لتقييم خصائص إطلاق الماء في تركيبات الطلاء النموذجية الأخرى. كما هو موضح في الشكل 7، فإن التركيبة منخفضة اللمعان عند التطبيق الرطب بمقدار 5 و7 مل أطلقت الماء وشكلت طبقة جيدة. ومع ذلك، عند 10 مل من الرطوبة، كان سميكًا جدًا بحيث لا يمكن إطلاق الماء بموجب جدول التجفيف والمعالجة في الشكل 3.

الشكل 7 | PUD #65215A منخفض اللمعان.

في تركيبة مصبوغة باللون الأبيض، كان أداء PUD #65215A جيدًا في نفس جدول التجفيف والمعالجة الموصوف في الشكل 3، باستثناء عند تطبيقه عند 8 مل رطب. كما هو موضح في الشكل 8، يتشقق الفيلم عند 8 مل بسبب ضعف إطلاق الماء. بشكل عام، في التركيبات الواضحة والمنخفضة اللمعان والمصطبغة، كان أداء PUD# 65215A جيدًا في تشكيلات الأفلام والتجفيف عند تطبيقه حتى 7 مل رطبًا ومعالجته وفقًا لجدول التجفيف والمعالجة المتسارع الموضح في الشكل 3.

الشكل 8 | PUD المصطبغ #65215A.

حجب النتائج

مقاومة الحجب هي قدرة الطلاء على عدم الالتصاق بمادة مطلية أخرى عند تكديسها. في التصنيع، غالبًا ما يكون هذا عنق الزجاجة إذا استغرق الطلاء المعالج وقتًا لتحقيق مقاومة الكتلة. في هذه الدراسة، تم تطبيق التركيبات المصبوغة للمعيار رقم 1 وPUD #65215A على الزجاج عند 5 مل رطب باستخدام شريط السحب. وتمت معالجة كل منها وفقًا لجدول المعالجة الموضح في الشكل 3. تمت معالجة لوحين زجاجيين مطليين في نفس الوقت - بعد 4 دقائق من المعالجة، تم تثبيت الألواح معًا، كما هو موضح في الشكل 9. وظلت مثبتة معًا في درجة حرارة الغرفة لمدة 24 ساعة. . إذا تم فصل الألواح بسهولة دون بصمة أو تلف للألواح المطلية، فسيتم اعتبار الاختبار ناجحًا.
يوضح الشكل 10 مقاومة الحجب المحسنة لـ PUD# 65215A. على الرغم من أن كلاً من المعيار رقم 1 وPUD #65215A قد حققا علاجًا كاملاً في الاختبار السابق، إلا أن PUD #65215A فقط أظهر إطلاقًا كافيًا للمياه وعلاجًا لتحقيق مقاومة الانسداد.

الشكل 9 | رسم توضيحي لاختبار مقاومة الحجب.

الشكل 10 | مقاومة الحجب للمعيار رقم 1، متبوعة بـ PUD #65215A.

نتائج مزج الأكريليك

غالبًا ما يمزج مصنعو الطلاء راتنجات WB القابلة للمعالجة بالأشعة فوق البنفسجية مع الأكريليك لخفض التكلفة. بالنسبة لدراستنا، نظرنا أيضًا في مزج PUD#65215A مع NeoCryl® XK-12، وهو أكريليك ذو أساس مائي، يُستخدم غالبًا كشريك مزج لـ PUDs ذات أساس مائي قابل للمعالجة بالأشعة فوق البنفسجية في سوق النجارة والخزائن. بالنسبة لهذا السوق، يعتبر اختبار وصمة عار KCMA هو المعيار. اعتمادًا على تطبيق الاستخدام النهائي، ستصبح بعض المواد الكيميائية أكثر أهمية من غيرها بالنسبة لمصنع المادة المطلية. التقييم 5 هو الأفضل والتقييم 1 هو الأسوأ.

كما هو موضح في الجدول 3، يؤدي PUD #65215A أداءً جيدًا بشكل استثنائي في اختبار البقع KCMA باعتباره شفافًا عالي اللمعان وشفافًا منخفض اللمعان وكطلاء مصبوغ. حتى عند مزجه بنسبة 1:1 مع الأكريليك، فإن اختبار البقع KCMA لا يتأثر بشكل كبير. وحتى في حالة التلوين باستخدام عوامل مثل الخردل، فإن الطلاء يتعافى إلى مستوى مقبول بعد 24 ساعة.

الجدول 3 | مقاومة المواد الكيميائية والبقع (تصنيف 5 هو الأفضل).

بالإضافة إلى اختبار وصمة عار KCMA، سيقوم المصنعون أيضًا باختبار العلاج فورًا بعد المعالجة بالأشعة فوق البنفسجية خارج الخط. غالبًا ما يتم ملاحظة تأثيرات مزج الأكريليك فورًا خارج خط المعالجة في هذا الاختبار. من المتوقع عدم حدوث اختراق في الطلاء بعد 20 فركًا مزدوجًا بكحول الأيزوبروبيل (20 IPA dr). يتم اختبار العينات بعد دقيقة واحدة من العلاج بالأشعة فوق البنفسجية. في اختبارنا رأينا أن مزيج 1:1 من PUD# 65215A مع الأكريليك لم ينجح في هذا الاختبار. ومع ذلك، فقد رأينا أنه يمكن مزج PUD #65215A مع 25% من أكريليك NeoCryl XK-12 ولا يزال يجتاز اختبار 20 IPA dr (NeoCryl هي علامة تجارية مسجلة لمجموعة Covestro).

الشكل 11 | 20 IPA فرك مزدوج، بعد دقيقة واحدة من العلاج بالأشعة فوق البنفسجية.

استقرار الراتنج

تم أيضًا اختبار ثبات PUD #65215A. تعتبر التركيبة مستقرة على الرف إذا لم ينخفض ​​الرقم الهيدروجيني عن 7 بعد 4 أسابيع عند 40 درجة مئوية وتبقى اللزوجة مستقرة عند مقارنتها بالصيغة الأولية. ومن أجل اختبارنا، قررنا إخضاع العينات لظروف أقسى لمدة تصل إلى 6 أسابيع عند درجة حرارة 50 درجة مئوية. في هذه الظروف، لم يكن المعياران رقم 1 ورقم 2 مستقرين.

بالنسبة للاختبار الذي أجريناه، نظرنا إلى الشفاف شديد اللمعان والشفاف منخفض اللمعان، بالإضافة إلى التركيبات المصبوغة منخفضة اللمعان المستخدمة في هذه الدراسة. وكما هو مبين في الشكل 12، ظل استقرار الرقم الهيدروجيني لجميع المستحضرات الثلاثة مستقرًا وأعلى من عتبة الرقم الهيدروجيني 7.0. يوضح الشكل 13 الحد الأدنى من تغير اللزوجة بعد 6 أسابيع عند 50 درجة مئوية.

الشكل 12 | ثبات الرقم الهيدروجيني لـ PUD #65215A.

الشكل 13 | استقرار اللزوجة لمركب PUD #65215A.

كان الاختبار الآخر الذي يوضح أداء الثبات لـ PUD # 65215A هو اختبار مقاومة وصمة عار KCMA مرة أخرى لتركيبة طلاء عمرها 6 أسابيع عند 50 درجة مئوية، ومقارنتها بمقاومة وصمة عار KCMA الأولية. الطلاءات التي لا تظهر ثباتًا جيدًا ستشهد انخفاضًا في أداء التلوين. كما هو مبين في الشكل 14، حافظ PUD# 65215A على نفس مستوى الأداء كما كان في الاختبار الأولي لمقاومة المواد الكيميائية/البقع للطلاء المصبوغ الموضح في الجدول 3.

الشكل 14 | ألواح الاختبار الكيميائي لـ PUD #65215A المصطبغة.

الاستنتاجات

بالنسبة لمستخدمي الطلاءات المائية القابلة للمعالجة بالأشعة فوق البنفسجية، فإن PUD #65215A سيمكنهم من تلبية معايير الأداء الحالية في أسواق النجارة والأخشاب والخزائن، وبالإضافة إلى ذلك، سيمكن عملية الطلاء من رؤية تحسينات في سرعة الخط لأكثر من 50 -60% مقارنة بالطلاءات المعتمدة على الماء القياسية الحالية والقابلة للمعالجة بالأشعة فوق البنفسجية. بالنسبة لمقدم الطلب قد يعني هذا:

●إنتاج أسرع؛
●زيادة سماكة الفيلم تقلل من الحاجة إلى طبقات إضافية؛
● خطوط تجفيف أقصر؛
●توفير الطاقة بسبب انخفاض احتياجات التجفيف؛
● خردة أقل بسبب مقاومة الحجب السريعة؛
●تقليل نفايات الطلاء بسبب ثبات الراتنج.

ومع وجود مركبات عضوية متطايرة أقل من 100 جم/لتر، أصبح المصنعون أيضًا أكثر قدرة على تحقيق أهداف المركبات العضوية المتطايرة الخاصة بهم. بالنسبة للمصنعين الذين قد يكون لديهم مخاوف بشأن التوسع بسبب مشكلات التصاريح، فإن إطلاق الماء السريع PUD #65215A سيمكنهم من تلبية التزاماتهم التنظيمية بسهولة أكبر دون التضحية بالأداء.

في بداية هذا المقال، استشهدنا من المقابلات التي أجريناها بأن مستخدمي المواد القابلة للمعالجة بالأشعة فوق البنفسجية القائمة على المذيبات عادةً ما يقومون بتجفيف الطلاءات وعلاجها في عملية تستغرق ما بين 3-5 دقائق. لقد أثبتنا في هذه الدراسة أنه وفقًا للعملية الموضحة في الشكل 3، فإن PUD #65215A سوف يعالج ما يصل إلى 7 مل من سماكة الغشاء الرطب في 4 دقائق مع درجة حرارة فرن تبلغ 140 درجة مئوية. يعد هذا جيدًا ضمن نافذة معظم الطلاءات القابلة للمعالجة بالأشعة فوق البنفسجية القائمة على المذيبات. من المحتمل أن يمكّن PUD #65215A المطبقين الحاليين للمواد القابلة للمعالجة بالأشعة فوق البنفسجية القائمة على المذيبات من التحول إلى مادة قابلة للمعالجة بالأشعة فوق البنفسجية تعتمد على الماء مع تغيير طفيف في خط الطلاء الخاص بهم.

بالنسبة للمصنعين الذين يفكرون في توسيع الإنتاج، فإن الطلاءات المعتمدة على PUD #65215A ستمكنهم من:

●توفير المال من خلال استخدام خط طلاء مائي أقصر؛
●الحصول على مساحة أصغر لخط الطلاء في المنشأة؛
● أن يكون لها تأثير أقل على تصريح المركبات العضوية المتطايرة الحالي؛
●تحقيق وفورات في الطاقة بسبب انخفاض احتياجات التجفيف.

في الختام، سيساعد PUD #65215A على تحسين كفاءة تصنيع خطوط الطلاء القابلة للمعالجة بالأشعة فوق البنفسجية من خلال أداء الخصائص الفيزيائية العالية وخصائص إطلاق الماء السريع للراتنج عند تجفيفه عند 140 درجة مئوية.