تحسين كفاءة التصنيع من خلال استخدام البولي يوريثان القائم على الماء والقابل للتصلب بالأشعة فوق البنفسجية

استُخدمت الطلاءات عالية الأداء القابلة للمعالجة بالأشعة فوق البنفسجية في تصنيع الأرضيات والأثاث والخزائن لسنوات عديدة. ولأغلب هذا الوقت، كانت الطلاءات القابلة للمعالجة بالأشعة فوق البنفسجية، المصنوعة من مواد صلبة بنسبة 100% والمُستخدمة في المذيبات، هي التقنية السائدة في السوق. في السنوات الأخيرة، تطورت تقنية الطلاء القابل للمعالجة بالأشعة فوق البنفسجية القائم على الماء. وقد أثبتت الراتنجات القابلة للمعالجة بالأشعة فوق البنفسجية القائمة على الماء أنها أداة مفيدة للمصنعين لأسباب متنوعة، بما في ذلك اجتياز اختبار KCMA للبقع، واختبار مقاومة المواد الكيميائية، وتقليل المركبات العضوية المتطايرة. ولكي تستمر هذه التقنية في النمو في هذا السوق، تم تحديد العديد من العوامل المحركة كمجالات رئيسية تحتاج إلى تحسينات. ستأخذ هذه العوامل الراتنجات القابلة للمعالجة بالأشعة فوق البنفسجية القائمة على الماء إلى ما هو أبعد من مجرد امتلاك "الضروريات" التي تمتلكها معظم الراتنجات. ستبدأ هذه العوامل في إضافة خصائص قيّمة إلى الطلاء، مما يضيف قيمة إلى كل موقف على طول سلسلة القيمة من مُصنِّع الطلاء إلى مُطبِّق المصنع إلى المُركِّب، وأخيرًا إلى المالك.

يرغب المُصنِّعون، خاصةً اليوم، في طلاءٍ يتجاوز مجرد اجتياز المواصفات. فهناك أيضًا خصائص أخرى تُفيد في التصنيع والتعبئة والتركيب. ومن السمات المرغوبة تحسين كفاءة المصنع. بالنسبة للطلاء المائي، يعني ذلك سرعةً في إطلاق الماء ومقاومةً أفضل للانسداد. ومن السمات المرغوبة أيضًا تحسين ثبات الراتينج لالتقاط الطلاء وإعادة استخدامه، وإدارة مخزونه. أما بالنسبة للمستخدم النهائي والمُركِّب، فتتمثل السمات المرغوبة في مقاومة أفضل للتلميع وعدم وجود علامات معدنية أثناء التركيب.

ستناقش هذه المقالة التطورات الجديدة في البولي يوريثانات المائية المقاومة للأشعة فوق البنفسجية، والتي توفر ثباتًا أفضل بكثير للطلاء عند درجة حرارة 50 درجة مئوية، سواءً في الطلاءات الشفافة أو المصبوغة. كما تناقش كيف تُلبي هذه الراتنجات الخصائص المطلوبة لأداة وضع الطلاء، من خلال زيادة سرعة خط الطلاء من خلال إطلاق الماء بسرعة، وتحسين مقاومة الكتل، ومقاومة المذيبات خارج خط الطلاء، مما يُحسّن سرعة عمليات التكديس والتعبئة. كما يُحسّن هذا من سرعة التلف الناتج عن خط الطلاء. كما تناقش هذه المقالة التحسينات المُثبتة في مقاومة البقع والمواد الكيميائية، وهي مهمة للمُركّبين والمالكين.

خلفية

يشهد قطاع الطلاء تطورًا مستمرًا. فمجرد اجتياز المواصفات بسعر معقول لكل مليلتر من الطلاء لا يكفي. يشهد قطاع الطلاءات المطبقة في المصانع على الخزائن، والنجارة، والأرضيات، والأثاث تغيرًا سريعًا. ويُطلب من مُصنّعي الطلاءات الذين يُورّدون الطلاءات للمصانع جعل الطلاءات أكثر أمانًا للموظفين، وإزالة المواد المثيرة للقلق، واستبدال المركبات العضوية المتطايرة بالماء، بل وحتى استخدام كميات أقل من الكربون الأحفوري وزيادة الكربون الحيوي. والحقيقة هي أنه على طول سلسلة القيمة، يطلب كل عميل من الطلاء أكثر من مجرد تلبية المواصفات.

رأى فريقنا فرصةً لزيادة قيمة المصنع، فبدأ بدراسة التحديات التي يواجهها هؤلاء المطبقون على مستوى المصنع. وبعد العديد من المقابلات، بدأنا نسمع بعض المواضيع المشتركة:

• إن العقبات التي تمنعني من تحقيق أهدافي التوسعية؛
• تتزايد التكاليف وميزانياتنا الرأسمالية تتناقص؛
• وتتزايد تكاليف الطاقة والموظفين؛
• فقدان الموظفين ذوي الخبرة؛
• يجب أن نحقق أهدافنا المتعلقة بالمبيعات والإدارة العامة، وكذلك أهداف عملائي؛
• المنافسة الخارجية.

وقد أدت هذه المواضيع إلى ظهور بيانات مقترحات القيمة التي بدأت تجد صدى لدى مستخدمي البولي يوريثين القابل للتصلب بالأشعة فوق البنفسجية القائم على الماء، وخاصة في سوق النجارة والخزائن مثل: "يسعى مصنعو النجارة والخزائن إلى تحسين كفاءة المصنع" و"يريد المصنعون القدرة على توسيع الإنتاج على خطوط إنتاج أقصر مع تقليل الضرر الناتج عن إعادة العمل بسبب الطلاءات ذات خصائص إطلاق الماء البطيئة".

يوضح الجدول 1 كيف تؤدي التحسينات في بعض خصائص الطلاء والخصائص الفيزيائية، بالنسبة لمصنعي المواد الخام للطلاء، إلى تحقيق كفاءات يمكن للمستخدم النهائي تحقيقها.

الجدول 1 | السمات والفوائد.

من خلال تصميم وحدات معالجة حرارية قابلة للمعالجة بالأشعة فوق البنفسجية بخصائص محددة كما هو موضح في الجدول 1، سيتمكن المصنعون النهائيون من تلبية احتياجاتهم في تحسين كفاءة مصانعهم. وهذا سيعزز قدرتهم التنافسية، وربما يسمح لهم بتوسيع إنتاجهم الحالي.

النتائج التجريبية والمناقشة

تاريخ مستحلبات البولي يوريثين القابلة للمعالجة بالأشعة فوق البنفسجية

في تسعينيات القرن العشرين، بدأ استخدام مستحلبات البولي يوريثان الأنيونية، المحتوية على مجموعات أكريلات ملتصقة بالبوليمر، تجاريًا في التطبيقات الصناعية.1 وقد شملت العديد من هذه التطبيقات التغليف والأحبار وطلاءات الأخشاب. يوضح الشكل 1 هيكلًا عامًا لمستحلب البولي يوريثان القابل للمعالجة بالأشعة فوق البنفسجية، موضحًا كيفية تصميم هذه المواد الخام المستخدمة في الطلاء.

الشكل 1 | مستحلب البولي يوريثين الوظيفي الأكريلي العام.3

كما هو موضح في الشكل 1، تتكون مستحلبات البولي يوريثان القابلة للمعالجة بالأشعة فوق البنفسجية (PUDs) من المكونات التقليدية المستخدمة في تصنيع مستحلبات البولي يوريثان. تتفاعل ثنائيات إيزوسيانات الأليفات مع الإسترات والديولات ومجموعات الترطيب وموسعات السلسلة التقليدية المستخدمة في تصنيع مستحلبات البولي يوريثان.2 ويكمن الفرق في إضافة إستر وظيفي أكريلاتي، أو إيبوكسي، أو إيثرات مدمجة في مرحلة ما قبل البوليمر أثناء تصنيع المستحلب. يُحدد اختيار المواد المستخدمة كعناصر بناء، بالإضافة إلى بنية البوليمر ومعالجته، أداء مستحلبات البولي يوريثان وخصائص تجفيفها. ستؤدي هذه الاختيارات في المواد الخام والمعالجة إلى مستحلبات البولي يوريثان القابلة للمعالجة بالأشعة فوق البنفسجية، والتي يمكن أن تكون غير مُشكّلة للأغشية، بالإضافة إلى تلك المُشكّلة للأغشية.3 وتُعد أنواع مُشكّلة الأغشية، أو أنواع التجفيف، موضوع هذه المقالة.

يُنتج تشكيل الأغشية، أو التجفيف كما يُطلق عليه غالبًا، أغشيةً متماسكة جافة الملمس قبل المعالجة بالأشعة فوق البنفسجية. ونظرًا لرغبة المُطبّقين في الحد من تلوث الطلاء الجوي بالجسيمات، ولضرورة سرعة عملية الإنتاج، غالبًا ما تُجفف هذه الأغشية في الأفران كجزء من عملية مستمرة قبل المعالجة بالأشعة فوق البنفسجية. يوضح الشكل 2 عملية التجفيف والمعالجة النموذجية لطلاء PUD قابل للمعالجة بالأشعة فوق البنفسجية.

الشكل 2 | عملية معالجة PUD القابلة للمعالجة بالأشعة فوق البنفسجية.

طريقة التطبيق المُستخدمة عادةً هي الرش. ومع ذلك، فقد استُخدمت أيضًا السكين فوق الأسطوانة، وحتى طبقة الطلاء الغمري. بعد تطبيق الطلاء، يمر عادةً بأربع خطوات قبل إعادة استخدامه.

1. الوميض: يمكن القيام بذلك في درجة حرارة الغرفة أو في درجات حرارة مرتفعة لعدة ثوانٍ إلى بضع دقائق.
٢. التجفيف بالفرن: في هذه المرحلة، يُزال الماء والمذيبات المصاحبة من الطلاء. هذه الخطوة بالغة الأهمية وتستغرق عادةً وقتًا أطول في العملية. عادةً ما تتم هذه الخطوة عند درجة حرارة تزيد عن ١٤٠ درجة فهرنهايت وتستمر لمدة تصل إلى ٨ دقائق. كما يمكن استخدام أفران تجفيف متعددة المناطق.

• مصباح الأشعة تحت الحمراء ومراوح تحريك الهواء: سيؤدي تركيب مصابيح الأشعة تحت الحمراء ومراوح تحريك الهواء إلى تسريع وميض الماء بشكل أسرع.

3. علاج الأشعة فوق البنفسجية.
٤. التبريد: بعد تمام المعالجة، سيحتاج الطلاء إلى فترة من الوقت ليُصبح مقاومًا للانسداد. قد تستغرق هذه الخطوة ما يصل إلى ١٠ دقائق قبل تحقيق مقاومة الانسداد.

تجريبي

قارنت هذه الدراسة نوعين من الراتنجات القابلة للمعالجة بالأشعة فوق البنفسجية (WB UV)، والمستخدمة حاليًا في سوق الخزائن والنجارة، مع منتجنا الجديد رقم 65215A. في هذه الدراسة، قارنا المعيارين رقم 1 و2 مع الراتنج رقم 65215A من حيث التجفيف والعزل ومقاومة المواد الكيميائية. كما قمنا بتقييم ثبات الرقم الهيدروجيني (pH) وثبات اللزوجة، وهما عاملان حاسمان عند النظر في إعادة استخدام الرش الزائد ومدة الصلاحية. يوضح الجدول 2 أدناه الخصائص الفيزيائية لكل راتنج من الراتنجات المستخدمة في هذه الدراسة. صُممت الأنظمة الثلاثة بمستويات متشابهة من البادئ الضوئي، والمركبات العضوية المتطايرة، والمواد الصلبة. صُنعت الراتنجات الثلاثة جميعها باستخدام 3% من المذيب المشارك.

الجدول 2 | خصائص راتنج PUD.

أُبلغنا خلال مقابلاتنا أن معظم طلاءات WB-UV المستخدمة في أسواق النجارة والخزائن تجف على خط الإنتاج، ويستغرق ذلك ما بين 5 و8 دقائق قبل المعالجة بالأشعة فوق البنفسجية. على النقيض من ذلك، يجف خط المعالجة بالأشعة فوق البنفسجية القائم على المذيبات (SB-UV) في غضون 3-5 دقائق. بالإضافة إلى ذلك، تُطبق الطلاءات عادةً في هذا السوق على عمق 4-5 مليمتر. من أهم عيوب الطلاءات المائية القابلة للمعالجة بالأشعة فوق البنفسجية، مقارنةً بالبدائل القائمة على المذيبات القابلة للمعالجة بالأشعة فوق البنفسجية، هو الوقت الذي يستغرقه سكب الماء على خط الإنتاج.4 قد تحدث عيوب في الغشاء، مثل البقع البيضاء، إذا لم يُسحب الماء من الطلاء بشكل صحيح قبل المعالجة بالأشعة فوق البنفسجية. كما يمكن أن يحدث هذا أيضًا إذا كان سمك الغشاء الرطب مرتفعًا جدًا. تتكون هذه البقع البيضاء عندما يُحبس الماء داخل الغشاء أثناء المعالجة بالأشعة فوق البنفسجية.5

في هذه الدراسة، اخترنا جدول معالجة مشابهًا للجدول المُستخدم في خط إنتاج قائم على المذيبات قابل للمعالجة بالأشعة فوق البنفسجية. يوضح الشكل 3 جدول التطبيق والتجفيف والمعالجة والتغليف المُستخدم في دراستنا. يُمثل جدول التجفيف هذا تحسنًا بنسبة تتراوح بين 50% و60% في سرعة خط الإنتاج الإجمالية مقارنةً بالمعيار الحالي في السوق في تطبيقات النجارة والخزائن.

الشكل 3 | جدول التطبيق والتجفيف والتصلب والتعبئة والتغليف.

وفيما يلي شروط التطبيق والمعالجة التي استخدمناها في دراستنا:

●رش طبقة أساسية سوداء على قشرة القيقب.
●وميض درجة حرارة الغرفة لمدة 30 ثانية.
●فرن تجفيف بدرجة حرارة 140 درجة فهرنهايت لمدة 2.5 دقيقة (فرن الحمل الحراري).
●علاج الأشعة فوق البنفسجية - شدة حوالي 800 مللي جول / سم 2.

• تم معالجة الطلاءات الشفافة باستخدام مصباح الزئبق.
• تم معالجة الطلاءات الصبغية باستخدام مصباح مركب من Hg/Ga.

●تهدئة لمدة دقيقة واحدة قبل التكديس.

في دراستنا، قمنا أيضًا برش ثلاثة أنواع مختلفة من سماكات الأغشية الرطبة لمعرفة ما إذا كانت ستتحقق مزايا أخرى، مثل تقليل عدد الطبقات. سمك الطلاء الرطب النموذجي لـ WB UV هو 4 مل. في هذه الدراسة، قمنا أيضًا بتضمين تطبيقات طلاء رطب بسمك 6 و8 مل.

نتائج العلاج

المعيار رقم 1، طلاء شفاف عالي اللمعان، تظهر نتائجه في الشكل 4. طُبِّق طلاء WB UV الشفاف على لوح ألياف متوسط ​​الكثافة (MDF) مطلي مسبقًا بطبقة أساسية سوداء، وجُهِّز وفقًا للجدول الموضح في الشكل 3. عند رطوبة 4 مل، يجف الطلاء. مع ذلك، عند رطوبة 6 و8 مل، تشقق الطلاء، وتمت إزالة 8 مل بسهولة بسبب ضعف تصريف الماء قبل المعالجة بالأشعة فوق البنفسجية.

الشكل 4 | المعيار رقم 1.

ونرى نتيجة مماثلة أيضًا في المعيار رقم 2، الموضح في الشكل 5.

الشكل 5 | المعيار رقم 2.

كما هو موضح في الشكل 6، باستخدام نفس جدول المعالجة الموضح في الشكل 3، أظهر المنتج رقم 65215A تحسنًا ملحوظًا في إطلاق الماء/التجفيف. عند سمك غشاء رطب يبلغ 8 مل، لوحظ تشقق طفيف على الحافة السفلية للعينة.

الشكل 6 | رقم العملية 65215A.

تم تقييم اختبارات إضافية لـ PUD# 65215A في طلاء شفاف منخفض اللمعان وطلاء مصبوغ فوق نفس لوح MDF مع طبقة أساسية سوداء، وذلك لتقييم خصائص إطلاق الماء في تركيبات طلاء نموذجية أخرى. كما هو موضح في الشكل 7، أطلقت التركيبة منخفضة اللمعان الماء عند 5 و7 مل من التطبيق الرطب وشكلت طبقة رقيقة جيدة. ومع ذلك، عند 10 مل من التطبيق الرطب، كانت التركيبة سميكة جدًا بحيث لا يمكنها إطلاق الماء وفقًا لجدول التجفيف والتصلب الموضح في الشكل 3.

الشكل 7 | PUD منخفض اللمعان #65215A.

في تركيبة بيضاء مصبوغة، أظهر طلاء PUD رقم 65215A أداءً جيدًا في نفس جدول التجفيف والتصلب الموضح في الشكل 3، باستثناء عند تطبيقه بسمك 8 مل. وكما هو موضح في الشكل 8، يتشقق الغشاء عند 8 مل بسبب ضعف إطلاق الماء. بشكل عام، في التركيبات الشفافة، قليلة اللمعان، والمصبوغة، أظهر طلاء PUD رقم 65215A أداءً جيدًا في تكوين الغشاء والتجفيف عند تطبيقه بسمك يصل إلى 7 مل عند تطبيقه بسمك 7 مل، وتصلبه بجدول التجفيف والتصلب المتسارع الموضح في الشكل 3.

الشكل 8 | PUD المصطبغ #65215A.

حظر النتائج

مقاومة التكتل هي قدرة الطلاء على عدم الالتصاق بطبقة أخرى عند تكديسها. غالبًا ما تُشكّل هذه المقاومة عقبة في التصنيع، إذ يستغرق الطلاء المُعالَج وقتًا لتحقيق مقاومة التكتل. في هذه الدراسة، طُبِّقت تركيبات مُصبوغة من المعيار رقم 1 ورقم 65215A على الزجاج عند 5 ميليلتر رطب باستخدام قضيب سحب. وُضِعَت كلٌّ منها وفقًا لجدول المعالجة الموضح في الشكل 3. وُضِعَت لوحان زجاجيان مُعالَجان في الوقت نفسه - بعد 4 دقائق من المعالجة، ثُبِّتَت الألواح معًا، كما هو موضح في الشكل 9. وظلتا مُعالَجتين في درجة حرارة الغرفة لمدة 24 ساعة. إذا انفصلت الألواح بسهولة دون أي بصمة أو تلف، واعتُبِر الاختبار ناجحًا.
يوضح الشكل 10 تحسن مقاومة الانسداد لـ PUD رقم 65215A. على الرغم من أن كلاً من المعيار رقم 1 وPUD رقم 65215A حققا تصلبًا كاملاً في الاختبار السابق، إلا أن PUD رقم 65215A فقط أظهر تحررًا كافيًا للماء وتصلبًا كافيًا لتحقيق مقاومة الانسداد.

الشكل 9 | توضيح اختبار مقاومة الحجب.

الشكل 10 | مقاومة الحجب للمعيار رقم 1، متبوعة بـ PUD رقم 65215A.

نتائج مزج الأكريليك

غالبًا ما يمزج مصنعو الطلاء راتنجات WB القابلة للتصلب بالأشعة فوق البنفسجية مع الأكريليك لخفض التكلفة. في دراستنا، درسنا أيضًا مزج PUD#65215A مع NeoCryl® XK-12، وهو أكريليك مائي، يُستخدم غالبًا كعامل مزج لـ PUDs المائية القابلة للتصلب بالأشعة فوق البنفسجية في سوق النجارة والخزائن. في هذا السوق، يُعتبر اختبار KCMA للبقع هو المعيار. بناءً على تطبيق الاستخدام النهائي، تصبح بعض المواد الكيميائية أكثر أهمية من غيرها بالنسبة لمصنع المنتج المطلي. يُعدّ التقييم 5 هو الأفضل، بينما يُعدّ التقييم 1 هو الأسوأ.

كما هو موضح في الجدول 3، يُظهر المنتج رقم 65215A أداءً استثنائيًا في اختبار صبغة KCMA، سواءً كان شفافًا عالي اللمعان أو شفافًا منخفض اللمعان أو كطلاء مُصبغ. حتى عند مزجه بنسبة 1:1 مع الأكريليك، لا يتأثر اختبار صبغة KCMA بشكل كبير. حتى عند التلوين بعوامل مثل الخردل، يستعيد الطلاء كثافته إلى مستوى مقبول بعد 24 ساعة.

الجدول 3 | مقاومة المواد الكيميائية والبقع (التقييم 5 هو الأفضل).

بالإضافة إلى اختبار بقع KCMA، يُجري المصنعون أيضًا اختبارًا للتصلب فورًا بعد المعالجة بالأشعة فوق البنفسجية. غالبًا ما تُلاحظ آثار مزج الأكريليك فورًا بعد المعالجة في هذا الاختبار. يُتوقع عدم حدوث اختراق للطلاء بعد 20 فركًا مزدوجًا بكحول الأيزوبروبيل (20 IPA dr). تُختبر العينات بعد دقيقة واحدة من المعالجة بالأشعة فوق البنفسجية. في اختبارنا، لاحظنا أن مزيجًا واحدًا لـ PUD# 65215A مع الأكريليك لم يجتاز هذا الاختبار. ومع ذلك، لاحظنا أنه يمكن مزج PUD# 65215A مع 25% من أكريليك NeoCryl XK-12 مع اجتياز اختبار 20 IPA dr (NeoCryl علامة تجارية مسجلة لمجموعة Covestro).

الشكل 11 | 20 فركًا مزدوجًا باستخدام IPA، بعد دقيقة واحدة من المعالجة بالأشعة فوق البنفسجية.

استقرار الراتنج

تم أيضًا اختبار ثبات المنتج رقم 65215A. تُعتبر التركيبة صالحة للاستخدام إذا لم ينخفض ​​الرقم الهيدروجيني (pH) عن 7 بعد 4 أسابيع عند درجة حرارة 40 درجة مئوية، وظلت اللزوجة مستقرة مقارنةً باللزوجة الأولية. لاختبارنا، قررنا إخضاع العينات لظروف قاسية تصل إلى 6 أسابيع عند درجة حرارة 50 درجة مئوية. في هذه الظروف، لم يكن المعياران رقم 1 و2 مستقرين.

لاختبارنا، قمنا بفحص تركيبات الدهان الشفاف عالي اللمعان، والشفاف منخفض اللمعان، بالإضافة إلى تركيبات الصبغات منخفضة اللمعان المستخدمة في هذه الدراسة. وكما هو موضح في الشكل 12، ظلّ ثبات الرقم الهيدروجيني لجميع التركيبات الثلاث ثابتًا وفوق عتبة الرقم الهيدروجيني 7.0. يوضح الشكل 13 أدنى تغير في اللزوجة بعد 6 أسابيع عند درجة حرارة 50 درجة مئوية.

الشكل 12 | استقرار الرقم الهيدروجيني لـ PUD المُصاغ #65215A.

الشكل 13 | استقرار اللزوجة لـ PUD المُصاغ #65215A.

اختبار آخر لإثبات ثبات طلاء PUD رقم 65215A هو اختبار مقاومة KCMA للبقع لتركيبة طلاء مُعتّقة لمدة 6 أسابيع عند درجة حرارة 50 درجة مئوية، ومقارنتها بمقاومتها الأولية للبقع وفقًا لمعيار KCMA. الطلاءات التي لا تُظهر ثباتًا جيدًا ستشهد انخفاضًا في أداء البقع. كما هو موضح في الشكل 14، حافظ طلاء PUD رقم 65215A على نفس مستوى الأداء الذي حققه في الاختبار الأولي لمقاومة المواد الكيميائية/البقع للطلاء المصبوغ الموضح في الجدول 3.

الشكل 14 | لوحات الاختبار الكيميائية لـ PUD المصطبغ رقم ​​65215A.

الاستنتاجات

بالنسبة لمُطبِّقي الطلاءات المائية القابلة للمعالجة بالأشعة فوق البنفسجية، سيُمكّنهم رقم PUD #65215A من تلبية معايير الأداء الحالية في أسواق النجارة والخشب والخزائن، بالإضافة إلى تحسين سرعة عملية الطلاء بنسبة تزيد عن 50-60% مقارنةً بالطلاءات المائية القياسية الحالية القابلة للمعالجة بالأشعة فوق البنفسجية. قد يعني هذا بالنسبة لمُطبِّقي الطلاء ما يلي:

●إنتاج أسرع؛
●زيادة سمك الفيلم تقلل الحاجة إلى طبقات إضافية؛
●خطوط تجفيف أقصر؛
●توفير الطاقة بسبب تقليل احتياجات التجفيف؛
● كمية أقل من الخردة بسبب مقاومة الحجب السريعة؛
●تقليل نفايات الطلاء بسبب استقرار الراتينج.

مع تركيزات مركبات عضوية متطايرة أقل من 100 غرام/لتر، يُصبح المصنعون أكثر قدرة على تحقيق أهدافهم المتعلقة بالمركبات العضوية المتطايرة. بالنسبة للمصنعين الذين قد يواجهون مخاوف بشأن التوسع بسبب مشاكل في التصاريح، فإن وحدة توزيع المواد سريعة الإطلاق رقم 65215A ستُمكّنهم من الوفاء بالتزاماتهم التنظيمية بسهولة أكبر دون التضحية بالأداء.

في بداية هذه المقالة، استشهدنا من مقابلاتنا بأن مُطبِّقي المواد القابلة للتصلب بالأشعة فوق البنفسجية القائمة على المذيبات عادةً ما يجففون ويُعالجون الطلاءات في عملية تستغرق ما بين 3 و5 دقائق. وقد أوضحنا في هذه الدراسة أنه وفقًا للعملية الموضحة في الشكل 3، يُمكن لطلاء PUD رقم 65215A معالجة طبقات رقيقة رطبة يصل سمكها إلى 7 مل في 4 دقائق عند درجة حرارة فرن تبلغ 140 درجة مئوية. وهذا ضمن نطاق معظم الطلاءات القابلة للتصلب بالأشعة فوق البنفسجية القائمة على المذيبات. ومن المحتمل أن يُمكّن طلاء PUD رقم 65215A مُطبِّقي المواد القابلة للتصلب بالأشعة فوق البنفسجية القائمة على المذيبات الحاليين من التحول إلى مواد قابلة للتصلب بالأشعة فوق البنفسجية القائمة على الماء مع تغيير طفيف في خط الطلاء.

بالنسبة للشركات المصنعة التي تفكر في توسيع الإنتاج، فإن الطلاءات المعتمدة على PUD #65215A ستمكنها من:

●توفير المال من خلال استخدام خط طلاء أقصر قائم على الماء؛
●يجب أن يكون خط الطلاء أصغر حجمًا في المنشأة؛
● يكون لها تأثير أقل على تصريح المركبات العضوية المتطايرة الحالي؛
●تحقيق توفير الطاقة بسبب انخفاض احتياجات التجفيف.

وفي الختام، سيساعد المنتج رقم 65215A في تحسين كفاءة تصنيع خطوط الطلاء القابلة للمعالجة بالأشعة فوق البنفسجية من خلال الأداء العالي للخصائص الفيزيائية وخصائص إطلاق الماء السريعة للراتنج عند تجفيفه عند 140 درجة مئوية.