1. ماذا يحدث عند الإفراط في معالجة الحبر؟هناك نظرية مفادها أنه عندما يتعرض سطح الحبر لكمية كبيرة من الأشعة فوق البنفسجية، فإنه يصبح أكثر صلابة. عندما يطبع الناس حبرًا آخر على طبقة الحبر المتصلبة هذه ويجففونها للمرة الثانية، فإن الالتصاق بين طبقات الحبر العلوية والسفلية سيصبح سيئًا للغاية.
نظرية أخرى هي أن الإفراط في المعالجة سيؤدي إلى أكسدة ضوئية على سطح الحبر. سوف تؤدي الأكسدة الضوئية إلى تدمير الروابط الكيميائية الموجودة على سطح طبقة الحبر. إذا تدهورت أو تلفت الروابط الجزيئية الموجودة على سطح طبقة الحبر، فسيتم تقليل الالتصاق بينها وبين طبقة حبر أخرى. إن أفلام الحبر المعالجة بشكل مفرط ليست فقط أقل مرونة، ولكنها أيضًا عرضة للتقصف السطحي.
2. لماذا يتم علاج بعض أحبار الأشعة فوق البنفسجية بشكل أسرع من غيرها؟تتم صياغة أحبار الأشعة فوق البنفسجية بشكل عام وفقًا لخصائص ركائز معينة والمتطلبات الخاصة لتطبيقات معينة. من وجهة نظر كيميائية، كلما كان الحبر أسرع في المعالجة، كلما كانت مرونته بعد المعالجة أسوأ. كما يمكنك أن تتخيل، عندما تتم معالجة الحبر، ستخضع جزيئات الحبر لتفاعلات الارتباط المتقاطع. إذا شكلت هذه الجزيئات عددًا كبيرًا من السلاسل الجزيئية ذات الفروع العديدة، فإن الحبر سوف يجف بسرعة ولكنه لن يكون مرنًا جدًا؛ إذا شكلت هذه الجزيئات عددًا صغيرًا من السلاسل الجزيئية بدون فروع، فقد يجف الحبر ببطء ولكنه بالتأكيد سيكون مرنًا للغاية. تم تصميم معظم الأحبار بناءً على متطلبات التطبيق. على سبيل المثال، بالنسبة للأحبار المصممة لإنتاج مفاتيح الغشاء، يجب أن يكون فيلم الحبر المعالج متوافقًا مع المواد اللاصقة المركبة وأن يكون مرنًا بدرجة كافية للتكيف مع المعالجة اللاحقة مثل القطع بالقالب والنقش.
ومن الجدير بالذكر أن المواد الخام الكيميائية المستخدمة في الحبر لا يمكن أن تتفاعل مع سطح الركيزة، وإلا فإنها سوف تسبب التشقق أو الكسر أو التصفيح. عادة ما يتم علاج هذه الأحبار ببطء. الأحبار المصممة لإنتاج البطاقات أو لوحات العرض البلاستيكية الصلبة لا تحتاج إلى مثل هذه المرونة العالية وتجف بسرعة حسب متطلبات التطبيق. سواء كان الحبر يجف بسرعة أو ببطء، يجب أن نبدأ من التطبيق النهائي. هناك مسألة أخرى جديرة بالملاحظة وهي معدات المعالجة. يمكن لبعض الأحبار أن تعالج بسرعة، ولكن بسبب الكفاءة المنخفضة لمعدات المعالجة، قد تتباطأ سرعة معالجة الحبر أو تتم معالجتها بشكل غير كامل.
3. لماذا يتحول لون طبقة البولي كربونات (PC) إلى اللون الأصفر عندما أستخدم حبر UV؟البولي كربونات حساس للأشعة فوق البنفسجية ذات الطول الموجي الأقل من 320 نانومتر. يحدث اصفرار سطح الفيلم بسبب كسر السلسلة الجزيئية الناتج عن الأكسدة الضوئية. تمتص الروابط الجزيئية البلاستيكية طاقة الضوء فوق البنفسجية وتنتج جذورًا حرة. تتفاعل هذه الجذور الحرة مع الأكسجين الموجود في الهواء وتغير مظهر البلاستيك وخصائصه الفيزيائية.
4. كيف يمكن تجنب أو إزالة اصفرار سطح البولي كربونات؟إذا تم استخدام حبر UV للطباعة على فيلم البولي كربونات، فيمكن تقليل اصفرار سطحه، لكن لا يمكن إزالته بالكامل. إن استخدام مصابيح المعالجة مع إضافة الحديد أو الغاليوم يمكن أن يقلل بشكل فعال من حدوث هذا الاصفرار. ستعمل هذه المصابيح على تقليل انبعاث الأشعة فوق البنفسجية ذات الطول الموجي القصير لتجنب تلف البولي كربونات. بالإضافة إلى ذلك، فإن المعالجة الصحيحة لكل لون حبر ستساعد أيضًا في تقليل وقت تعرض الركيزة للأشعة فوق البنفسجية وتقليل احتمالية تغير لون طبقة البولي كربونات.
5. ما هي العلاقة بين معلمات الإعداد (واط لكل بوصة) على مصباح المعالجة بالأشعة فوق البنفسجية والقراءات التي نراها على مقياس الإشعاع (واط لكل سنتيمتر مربع أو مللي واط لكل سنتيمتر مربع)؟
الواط لكل بوصة هي وحدة الطاقة لمصباح المعالجة، وهي مشتقة من قانون أوم: فولت (الجهد) × أمبير (التيار) = واط (الطاقة)؛ في حين أن الواط لكل سنتيمتر مربع أو مللي واط لكل سنتيمتر مربع يمثل ذروة الإضاءة (طاقة الأشعة فوق البنفسجية) لكل وحدة مساحة عندما يمر مقياس الإشعاع تحت مصباح المعالجة. تعتمد ذروة الإضاءة بشكل أساسي على قوة مصباح المعالجة. السبب وراء استخدامنا للواط لقياس ذروة الإضاءة هو في الأساس أنه يمثل الطاقة الكهربائية التي يستهلكها مصباح المعالجة. بالإضافة إلى كمية الكهرباء التي تستقبلها وحدة المعالجة، هناك عوامل أخرى تؤثر على ذروة الإضاءة تشمل حالة العاكس وهندسته، وعمر مصباح المعالجة، والمسافة بين مصباح المعالجة وسطح المعالجة.
6. ما الفرق بين المللي جول والملي واط؟عادة ما يتم التعبير عن إجمالي الطاقة المشععة على سطح معين خلال فترة زمنية معينة بالجول لكل سنتيمتر مسطح أو بالمللي جول لكل سنتيمتر مربع. يتعلق الأمر بشكل أساسي بسرعة الحزام الناقل، والطاقة، والعدد، والعمر، وحالة مصابيح المعالجة، وشكل وحالة العاكسات في نظام المعالجة. يتم التعبير بشكل أساسي عن قوة الطاقة فوق البنفسجية أو الطاقة الإشعاعية المشععة على سطح معين بالواط/السنتيمتر المربع أو المللي واط/السنتيمتر المربع. كلما زادت طاقة الأشعة فوق البنفسجية المشععة على سطح الركيزة، كلما زادت الطاقة التي تخترق فيلم الحبر. سواء كان ذلك بالمللي واط أو بالملي جول، لا يمكن قياسه إلا عندما تلبي حساسية الطول الموجي لمقياس الإشعاع متطلبات معينة.
7. كيف نضمن المعالجة الصحيحة لحبر UV؟إن معالجة طبقة الحبر عندما تمر عبر وحدة المعالجة للمرة الأولى أمر مهم للغاية. يمكن للمعالجة المناسبة أن تقلل من تشوه الركيزة، والإفراط في المعالجة، وإعادة الترطيب، والمعالجة المنخفضة، وتحسين الالتصاق بين الحبر والخلط أو بين الطلاءات. يجب أن تحدد مصانع طباعة الشاشة معايير الإنتاج قبل بدء الإنتاج. من أجل اختبار كفاءة المعالجة بالحبر UV، يمكننا البدء بالطباعة بأقل سرعة تسمح بها الركيزة ومعالجة العينات المطبوعة مسبقًا. وبعد ذلك، اضبط طاقة مصباح المعالجة على القيمة المحددة من قبل الشركة المصنعة للحبر. عند التعامل مع الألوان التي ليس من السهل معالجتها، مثل الأسود والأبيض، يمكننا أيضًا زيادة معلمات مصباح المعالجة بشكل مناسب. بعد أن تبرد الورقة المطبوعة، يمكننا استخدام طريقة الظل ثنائي الاتجاه لتحديد التصاق فيلم الحبر. إذا تمكنت العينة من اجتياز الاختبار بسلاسة، فيمكن زيادة سرعة ناقل الورق بمقدار 10 أقدام في الدقيقة، ومن ثم يمكن إجراء الطباعة والاختبار حتى يفقد فيلم الحبر الالتصاق بالركيزة، وسرعة الحزام الناقل ومعلمات مصباح المعالجة في هذا الوقت يتم تسجيلها. بعد ذلك، يمكن تقليل سرعة الحزام الناقل بنسبة 20-30% وفقًا لخصائص نظام الحبر أو توصيات مورد الحبر.
8. إذا لم تتداخل الألوان، فهل يجب أن أقلق بشأن الإفراط في المعالجة؟يحدث الإفراط في المعالجة عندما يمتص سطح طبقة الحبر الكثير من الأشعة فوق البنفسجية. إذا لم يتم اكتشاف هذه المشكلة وحلها في الوقت المناسب، فسيصبح سطح طبقة الحبر أكثر صلابة. بالطبع، طالما أننا لا نقوم بإجراء الطباعة الفوقية بالألوان، فلا داعي للقلق كثيرًا بشأن هذه المشكلة. ومع ذلك، نحن بحاجة إلى النظر في عامل مهم آخر، وهو الفيلم أو الركيزة التي تتم طباعتها. يمكن أن يؤثر ضوء الأشعة فوق البنفسجية على معظم أسطح الركائز وبعض المواد البلاستيكية الحساسة للأشعة فوق البنفسجية ذات الطول الموجي المحدد. هذه الحساسية لأطوال موجية محددة مع الأكسجين الموجود في الهواء يمكن أن تسبب تدهور السطح البلاستيكي. يمكن أن تنكسر الروابط الجزيئية الموجودة على سطح الركيزة وتتسبب في فشل الالتصاق بين حبر الأشعة فوق البنفسجية والركيزة. يعد تدهور وظيفة سطح الركيزة عملية تدريجية ويرتبط بشكل مباشر بالطاقة الضوئية فوق البنفسجية التي تتلقاها.
9. هل حبر الأشعة فوق البنفسجية حبر أخضر؟ لماذا؟بالمقارنة مع الأحبار القائمة على المذيبات، فإن أحبار الأشعة فوق البنفسجية هي في الواقع أكثر صداقة للبيئة. يمكن أن تصبح الأحبار القابلة للمعالجة بالأشعة فوق البنفسجية صلبة بنسبة 100%، مما يعني أن جميع مكونات الحبر ستصبح طبقة الحبر النهائية.
من ناحية أخرى، ستطلق الأحبار المعتمدة على المذيبات مذيبات في الغلاف الجوي أثناء جفاف طبقة الحبر. بما أن المذيبات عبارة عن مركبات عضوية متطايرة، فهي ضارة بالبيئة.
10. ما هي وحدة قياس بيانات الكثافة المعروضة على مقياس الكثافة؟الكثافة الضوئية ليس لها وحدات. يقيس مقياس الكثافة كمية الضوء المنعكس أو المنقول من السطح المطبوع. يمكن للعين الكهروضوئية المتصلة بمقياس الكثافة تحويل النسبة المئوية للضوء المنعكس أو المنقول إلى قيمة كثافة.
11. ما هي العوامل التي تؤثر على الكثافة؟في طباعة الشاشة، فإن المتغيرات التي تؤثر على قيم الكثافة هي بشكل أساسي سمك طبقة الحبر واللون والحجم وعدد جزيئات الصباغ ولون الركيزة. يتم تحديد الكثافة الضوئية بشكل أساسي من خلال عتامة وسمك طبقة الحبر، والتي تتأثر بدورها بحجم وعدد جزيئات الصباغ وخصائص امتصاص الضوء والتشتت.
12. ما هو مستوى داين؟داين/سم هي وحدة تستخدم لقياس التوتر السطحي. ينجم هذا التوتر عن التجاذب بين الجزيئات لسائل معين (التوتر السطحي) أو مادة صلبة (الطاقة السطحية). ولأغراض عملية، نسمي هذه المعلمة عادةً مستوى داين. يمثل مستوى داين أو الطاقة السطحية لركيزة معينة قابلية التبلل والتصاق الحبر. الطاقة السطحية هي خاصية فيزيائية للمادة. تتمتع العديد من الأفلام والركائز المستخدمة في الطباعة بمستويات طباعة منخفضة، مثل 31 داين/سم بولي إيثيلين و29 داين/سم بولي بروبيلين، وبالتالي تتطلب معالجة خاصة. يمكن أن يؤدي العلاج المناسب إلى زيادة مستوى الداين في بعض الركائز، ولكن بشكل مؤقت فقط. عندما تكون جاهزًا للطباعة، هناك عوامل أخرى تؤثر على مستوى داين الركيزة، مثل: وقت المعالجات وعددها، وظروف التخزين، والرطوبة المحيطة، ومستويات الغبار. نظرًا لأن مستويات داين يمكن أن تتغير بمرور الوقت، فإن معظم الطابعات تشعر أنه من الضروري معالجة هذه الأفلام أو إعادة معالجتها قبل الطباعة.
13. كيف تتم معالجة اللهب؟البلاستيك بطبيعته غير مسامي وله سطح خامل (طاقة سطحية منخفضة). المعالجة باللهب هي طريقة للمعالجة المسبقة للمواد البلاستيكية لزيادة مستوى داين سطح الركيزة. بالإضافة إلى مجال طباعة الزجاجات البلاستيكية، تُستخدم هذه الطريقة أيضًا على نطاق واسع في صناعات السيارات ومعالجة الأفلام. لا تؤدي معالجة اللهب إلى زيادة الطاقة السطحية فحسب، بل تقضي أيضًا على تلوث السطح. تتضمن معالجة اللهب سلسلة من التفاعلات الفيزيائية والكيميائية المعقدة. الآلية الفيزيائية لمعالجة اللهب هي أن اللهب ذو درجة الحرارة العالية ينقل الطاقة إلى الزيت والشوائب الموجودة على سطح الركيزة، مما يؤدي إلى تبخرها تحت الحرارة ولعب دور التنظيف؛ وآليته الكيميائية هي أن اللهب يحتوي على عدد كبير من الأيونات التي لها خصائص مؤكسدة قوية. وتحت درجة الحرارة المرتفعة يتفاعل مع سطح الجسم المعالج ليشكل طبقة من المجموعات الوظيفية القطبية المشحونة على سطح الجسم المعالج مما يزيد من طاقته السطحية وبالتالي زيادة قدرته على امتصاص السوائل.
14. ما هو علاج كورونا؟يعد تفريغ كورونا طريقة أخرى لزيادة مستوى الداين. من خلال تطبيق الجهد العالي على أسطوانة الوسائط، يمكن تأين الهواء المحيط. عندما تمر الركيزة عبر هذه المنطقة المتأينة، تنكسر الروابط الجزيئية الموجودة على سطح المادة. تُستخدم هذه الطريقة عادةً في الطباعة الدوارة للمواد ذات الأغشية الرقيقة.
15. كيف يؤثر الملدن على التصاق الحبر بالـ PVC؟الملدنات هي مادة كيميائية تجعل المواد المطبوعة أكثر ليونة ومرونة. يستخدم على نطاق واسع في PVC (كلوريد البوليفينيل). يعتمد نوع وكمية الملدنات المضافة إلى PVC المرن أو المواد البلاستيكية الأخرى بشكل أساسي على متطلبات الأشخاص من الخواص الميكانيكية وتبديد الحرارة والخصائص الكهربائية للمواد المطبوعة. تتمتع الملدنات بالقدرة على الانتقال إلى سطح الركيزة والتأثير على التصاق الحبر. الملدنات التي تبقى على سطح الركيزة هي مادة ملوثة تقلل من الطاقة السطحية للركيزة. كلما زادت الملوثات على السطح، انخفضت طاقة السطح وقل التصاقها بالحبر. لتجنب ذلك، يمكن للمرء تنظيف الركائز باستخدام مذيب تنظيف خفيف قبل الطباعة لتحسين إمكانية الطباعة.
16. كم عدد المصابيح التي أحتاجها للمعالجة؟على الرغم من اختلاف نظام الحبر ونوع الركيزة، إلا أن نظام المعالجة بمصباح واحد يكون كافيًا بشكل عام. بالطبع، إذا كان لديك ميزانية كافية، يمكنك أيضًا اختيار وحدة المعالجة ذات المصباح المزدوج لزيادة سرعة المعالجة. السبب وراء كون مصباحي معالجة أفضل من مصباح واحد هو أن نظام المصباح المزدوج يمكنه توفير المزيد من الطاقة للركيزة بنفس سرعة الناقل وإعدادات المعلمات. إحدى القضايا الرئيسية التي نحتاج إلى أخذها في الاعتبار هي ما إذا كانت وحدة المعالجة يمكنها تجفيف الحبر المطبوع بالسرعة العادية.
17. كيف تؤثر لزوجة الحبر على قابلية الطباعة؟معظم الأحبار متغيرة الانسيابية، مما يعني أن لزوجتها تتغير مع القص والوقت ودرجة الحرارة. بالإضافة إلى ذلك، كلما ارتفع معدل القص، انخفضت لزوجة الحبر؛ كلما ارتفعت درجة الحرارة المحيطة، انخفضت اللزوجة السنوية للحبر. تحقق أحبار طباعة الشاشة بشكل عام نتائج جيدة على المطبعة، ولكن في بعض الأحيان ستكون هناك مشاكل في قابلية الطباعة اعتمادًا على إعدادات المطبعة وتعديلات ما قبل الطباعة. كما تختلف لزوجة الحبر الموجود في المطبعة عن لزوجته في خرطوشة الحبر. يحدد مصنعو الحبر نطاق لزوجة محدد لمنتجاتهم. بالنسبة للأحبار الرفيعة جدًا أو ذات اللزوجة المنخفضة جدًا، يمكن للمستخدمين أيضًا إضافة مكثفات بشكل مناسب؛ بالنسبة للأحبار السميكة جدًا أو ذات اللزوجة العالية جدًا، يمكن للمستخدمين أيضًا إضافة مواد مخففة. بالإضافة إلى ذلك، يمكنك أيضًا الاتصال بمورد الحبر للحصول على معلومات المنتج.
18. ما هي العوامل التي تؤثر على ثبات أحبار الأشعة فوق البنفسجية أو مدة صلاحيتها؟أحد العوامل المهمة التي تؤثر على ثبات الأحبار هو تخزين الحبر. عادةً ما يتم تخزين أحبار الأشعة فوق البنفسجية في خراطيش حبر بلاستيكية بدلاً من خراطيش حبر معدنية لأن الحاويات البلاستيكية تتمتع بدرجة معينة من نفاذية الأكسجين، مما يضمن وجود فجوة هوائية معينة بين سطح الحبر وغطاء الحاوية. تساعد فجوة الهواء هذه - وخاصة الأكسجين الموجود في الهواء - على تقليل الارتباط المتقاطع السابق لأوانه للحبر. بالإضافة إلى التغليف، تعد درجة حرارة حاوية الحبر أيضًا أمرًا ضروريًا للحفاظ على استقرارها. يمكن أن تسبب درجات الحرارة المرتفعة تفاعلات مبكرة وتشابكًا للأحبار. قد تؤثر التعديلات على تركيبة الحبر الأصلية أيضًا على ثبات الحبر على الرف. قد تؤدي المواد المضافة، وخاصة المحفزات والمحفزات الضوئية، إلى تقصير العمر الافتراضي للحبر.
19. ما هو الفرق بين وضع العلامات داخل القالب (IML) والزخرفة داخل القالب (IMD)؟إن وضع العلامات داخل القالب والزخرفة داخل القالب يعنيان نفس الشيء بشكل أساسي، أي أنه يتم وضع ملصق أو فيلم زخرفي (مشكل مسبقًا أم لا) في القالب ويدعمه البلاستيك المنصهر أثناء تشكيل الجزء. يتم إنتاج الملصقات المستخدمة في الأولى باستخدام تقنيات طباعة مختلفة، مثل الطباعة بالحفر أو الأوفست أو الفلكسوغرافية أو طباعة الشاشة. عادة ما تتم طباعة هذه الملصقات فقط على السطح العلوي للمادة، بينما يتم توصيل الجانب غير المطبوع بقالب الحقن. تُستخدم الزخرفة داخل القالب في الغالب لإنتاج أجزاء متينة وعادةً ما تتم طباعتها على السطح الثاني للفيلم الشفاف. تتم طباعة الزخرفة داخل القالب بشكل عام باستخدام طابعة الشاشة، ويجب أن تكون الأفلام وأحبار الأشعة فوق البنفسجية المستخدمة متوافقة مع قالب الحقن.
20. ماذا يحدث إذا تم استخدام وحدة معالجة النيتروجين لمعالجة أحبار UV الملونة؟أنظمة المعالجة التي تستخدم النيتروجين لمعالجة المنتجات المطبوعة متاحة منذ أكثر من عشر سنوات. تُستخدم هذه الأنظمة بشكل أساسي في عملية معالجة المنسوجات ومفاتيح الأغشية. ويستخدم النيتروجين بدلا من الأكسجين لأن الأكسجين يمنع معالجة الأحبار. ومع ذلك، نظرًا لأن الضوء المنبعث من المصابيح في هذه الأنظمة محدود جدًا، فهي ليست فعالة جدًا في معالجة الأصباغ أو الأحبار الملونة.
وقت النشر: 24 أكتوبر 2024
